一、概要

    PU-600食品袋干式复合粘合剂，是选用优质原料，按科学配方，以严格工艺要求制成的双组份PU溶型粘合剂，适用于经过预处理过的聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺薄膜喷涂金属的薄膜、玻璃纸、纸张之间的干式复合。

二、物性

品名甲组份（主体胶）乙组分（固化剂）
类型双组分溶剂型聚氨脂粘合剂
外观浅黄色透明液体无色或浅黄色透明液体
固含量75 ±2%75 ±2 %
粘度3000±500mpa.s／25℃2500±1000mpa.s／25℃

三、特点

本品粘度较低，可以在固含量较高（30-40%）的情况下使用，有很好的经济性。
本品有很好的机械加工性能和润湿性能，复合后的制品有较高的粘接强度
本粘合剂对塑一塑复合制品可耐沸水半小时。
使用本品制得的复合袋有良好的透明度和弹性，耐老化，无气味。

四、使用说明

混合比（重量）：5份甲组份配1份乙组份，如天气湿度超过80%，则配比为5：1.1，另外视粘接基材及最终产品的不同用途，主剂与固化剂的比例需相应调整。

溶剂：合适的溶剂是醋酸乙酯，溶剂含水量不得超过0.5‰,不得含有醇、胺.

稀释:必须按要求的固体含量主剂甲组份中加入溶剂,进行充分搅拌后,再将固化剂乙组份加入到稀释的甲组份中,并充分搅拌均匀.

使用浓度配方:

适用期:

    配制好的粘合剂适用期决定于粘合剂的固体含量,存放温度和稀释剂中的水份,一般配好的粘合剂存放于密闭容器中,配好的工作胶液,请在12小时内用完,超过使用期的粘合剂或胶桶中旧胶都会对复合制品的质量有不良影响.

涂布：

    可适用于网线棍的干式复合机。

涂布量：

    为适合复合制品的使用目的和材质构成的不同要求，干基涂布量可在2。5-4g／㎡间选择，需进行热加工或深度成型加工的复合膜，涂胶量较大，反之涂胶量较小，对于印刷过的膜涂胶量应相应调整。

工作浓度：

    根据涂胶量和花辊深度决定工作浓度。浓度越高，经济性越好，一般推荐使用浓度在25%-40%之间选择。实际操作时应根据材质及设备条件，慎重考虑。

干燥：
    为使涂上粘合剂的薄膜上的溶剂完全发挥干净。必须有足够的风量、风速和温度，如果干燥系统分为三段时，在膜入口到出口的温度梯度控制在50-60℃到70-80℃。

粘合温度：

    取决于复合基材的性质和质量，采用尽可能的温度，一般控制在50-90℃，易受湿度影响的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用60-80℃甚至高达90℃。

复合压力：

    在不损坏薄膜的情况下，应尽可能的提高复合压力，一般复合压力控制在2。5-4。5kg／K㎡.

热化：

    本品在复合加工后并不立即具有高的粘接强度，需要将制品送入熟化室20-40小时后（熟化温度50-70℃）再在不低于20℃的室温下自然熟化4-5天方可完全固化冬天和夏天的作业条件是不同的，请加注意，初步复合好的复合膜要尽可能熟化至少一天后才能进行复卷或制造三层复合膜。要在2-3天后才可进行切割。制袋要在完全固化后进行。

剩余涂胶：

    原则上讲，复合加工后的残液是不能再使用的，因此必须根据作业量配置最低限的胶量，万一残液过多，可用溶剂稀释后放于密闭容器中，保存于冷暗中，次日作业时作为稀释剂将上述残液少量（约2成以下）陆续渗入新配置的胶液中使用（不适合于质量要求高或耐热的复合制品），如果出现白浊化，半透明或增稠现象，则不可继续使用。

五、贮存与包装

    在未开封的的包装完好的容器中贮存于防晒，干燥处，贮存期甲组份为一年。乙组份为六个月，打开包装后要短期内用完。

包装：

     甲组份（主体胶）净重20㎏／桶，乙组份（固化剂）净重4㎏／桶，本品属易燃物品，应阴凉干燥、防暴、防火处存放。

六、薄膜电晕处理要求

    聚乙烯和聚丙烯薄膜必须经过电晕处理，表面张力达到40达因以上。若能达到42达因，其粘合强度更好。

    薄膜添加助剂的种类、浓度都对复合膜的粘接强度有不同影响，因此，使用前要进行选择。

注意事项：

     本说明书提供的各种数据是我们的试验结果，仅供参考，由于每个用户的设备，工艺不尽相同，所以用户必须根据各自的具体条件，通过实践去确定最佳工艺条件，以控制产品质量。

 

 

PU-600食品级聚氨脂干式复合粘合剂
乙（固化剂）

PU-600食品级聚氨脂干式复合粘合剂
甲（主体胶）